EchoMAC – Transducter Assembly

Sistema ultrasónico giratorio ECHOMAC® Los transductores ultrasónicos giratorios están disponibles para configuración de onda de corte (defectos superficiales y subsuperficiales) y configuración de ondas de compresión (defectos internos y mediciones dimensionales, como el espesor de pared). Hay modelos disponibles para inspeccionar material de 10 mm a 500 mm de diámetro a velocidades de prueba de hasta 200 fpm, según el tamaño y el estado del material. Los sistemas ultrasónicos de Rotary se pueden combinar con instrumentación de corriente de Foucault para cumplir con las especificaciones API, ASTM, Mill y Customer.

 

Descripción

ECHOMAC® Rotary Ultrasonic System Los transductores ultrasónicos giratorios están disponibles para configuración de onda de corte (defectos superficiales y subsuperficiales) y configuración de ondas de compresión (defectos internos y mediciones dimensionales, como el espesor de pared). Hay modelos disponibles para inspeccionar material de 10 mm a 500 mm de diámetro a velocidades de prueba de hasta 200 fpm, según el tamaño y el estado del material. Los sistemas ultrasónicos de Rotary se pueden combinar con instrumentación de corriente de Foucault para cumplir con las especificaciones API, ASTM, Mill y Customer.

The Echomac FD-5 es un instrumento de inspección por ultrasonido basado en computadora diseñado para la detección de defectos en línea o fuera de línea, el espesor y la medición del diámetro exterior. En lugar de utilizar pulsadores de pico comunes, el FD-5 usa pulsadores cuadrados negativos de menor amplitud y mayor longitud acoplados con una transmisión de paso a través para optimizar al máximo la eficiencia del transductor. Aprovechando el éxito y la amplia aceptación del Echomac FD-4, el FD-5 logra un nuevo nivel de señal mejorada para el ruido, la repetibilidad y la confiabilidad. La mejora de los ajustes de amortiguación en 16 pasos en incrementos de 20 ohmios, en lugar del ajuste común de 2 pasos, alto o bajo, permite que el transductor detecte señales más bajas mientras le da al usuario un mejor control sobre las reflexiones. Con un rango de ganancia más alto y la adición de 5 filtros de paso bajo y 5 filtros de paso alto, el ruido se suprime significativamente, mejorando así la confiabilidad y la repetibilidad. La diafonía cero optimiza la integridad de la señal y proporciona una medición de espesor precisa.

Aplicación tipica: Detección de defecto, grosor o diámetro de ID en línea o fuera de línea, para tubo, barra o placa. Muy adecuada para instalaciones nuevas o más antiguas que necesitan actualización, la instrumentación FD-5 se puede utilizar con el ensamblaje de transductor ultrasónico giratorio Echomac de MAC, así como con otras instalaciones de «centrifugación del tubo» de inmersión o squirter 

FLUX LEAKAGE ROTARIES
Sistemas de inspección de fugas de flujo Los sistemas de prueba no destructiva de fuga de flujo magnético (MFL) detectan con precisión los defectos en los tubos magnéticos de paredes pesadas, incluidos los productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG), barras y piezas. Los sistemas están disponibles en tamaños para manejar tubos de hasta 500 mm de diámetro y 19 mm de espesor de pared. Los rotativos transversales y longitudinales detectan defectos en la superficie tan pequeños como 5% en OD y 5% en la identificación, así como defectos dentro de la pared, según el tipo de material y la condición. ROTOFLUX® ELECTRONICS Los componentes electrónicos son capaces de diferenciar entre defectos de ID y OD, utilizando una característica única de múltiples pruebas que permite una operación conveniente a mayor velocidad. Se incluye un circuito de medición de flujo para indicar si la pieza de prueba está adecuadamente saturada. Para detectar defectos longitudinales, el material bajo prueba es conducido a través de placas de cabezas giratorias que incluyen bobinas magnetizantes transversales y sondas de prueba. MAC también ofrece sistemas Rotoflux para detectar defectos transversales donde los polos de magnetización se colocan en una posición fija perpendicular al eje del material bajo prueba, y los sensores giran alrededor de la pieza de prueba.