QH5 – D

El QH5 D es un durómetro portátil tipo Leeb para el dispositivo de impacto D que cubre la mayoría de las unidades y rangos de dureza. Mide en acero, acero de fundición, acero para herramientas, inoxidable, fundición nodular y gris, aleaciones de aluminio, latón, bronce y cobre.

Posee alta precisión, facilidad de manejo, y es utilizado para identificar y clasificar materiales en stock, acceder a áreas de espacio restringido, controlar piezas de gran porte y/o pesadas in-situ, y para medir partes en el proceso de fabricación. Incluye Data Logger con capacidad para 32000 y conexión a PC vía USB utilizando el software demeq Data Center.

El QH5 D puede ser convertido a un QH5 M con la compra de una licencia.

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Descripción

Características generales

El QH5 D es un durómetro portátil tipo Leeb para el dispositivo de impacto D que cubre la mayoría de las unidades y rangos de dureza. Mide en acero, acero de fundición, acero para herramientas, inoxidable, fundición nodular y gris, aleaciones de aluminio, latón, bronce y cobre.

Posee alta precisión, facilidad de manejo, y es utilizado para identificar y clasificar materiales en stock, acceder a áreas de espacio restringido, controlar piezas de gran porte y/o pesadas in-situ, y para medir partes en el proceso de fabricación. Incluye Data Logger con capacidad para 32000 y conexión a PC vía USB utilizando el software demeq Data Center.

El QH5 D puede ser convertido a un QH5 M con la compra de una licencia.

 

Medición

Dispositivo de impacto

Ángulos de medición

  • Energía absorbida al impacto Leeb
  • Medición para metales
  • Resolución ± 1HL
  • Exactitud ± 4 HL
  • (0.5% a 800 HL)
    Los dispositivos D demeq poseen una tecnología CalTag que aseguran la intercambiabilidad y correcta calibración.
  • Todas las direcciones
  • Selección directa

Display Gráfico

Idioma

Materiales

  • LCD 128×64
  • Luz de fondo
  • Área visible 45x30mm
  • Dígitos de
  • 12mm / 0.47in
  • Contraste regulable
  • Inglés
  • Español
  • Portugués
  • Acero
  • Acero de fundición
  • Acero para herramientas
  • Acero inoxidable
  • Hierro fundición nodular
  • Hierro fundición gris
  • Aleaciones de aluminio
  • Latón
  • Bronce
  • Cobre

Unidades

Funciones

Baterías

  • HL (Leeb)
  • HB (Brinell)
  • HV (Vickers)
  • HRC (Rockwell C)
  • HRB (Rockwell B)
  • HS (Shore)
  • Rm (Resistencia Mecánica)
  • Unidades de usuario
  • USR-A
  • USR-B
  • Grafica con histogramas
  • Unidades de usuario
  • Estadística
  • Tecla de acceso directo
  • Grilla de datos
  • Reloj interno
  • 2 x AA 1.5v Alkaline
  • 2 x AA 1.2v Ni-MH Recargable
  • Tapa deslizable

Alarma

Memoria de datos

Conectividad

  • Mínima
  • Máxima
  • Tipo de alertas
  • Luminosa: Luz intermitente
  • Sonora: Pitido alternado
  • Display: Cambio de dígitos
  • 32000 datos
  • Hasta 8 archivos renombrables
  • Tres modos de Captura
  • Manual, Único y Automático
  • Registro de fecha y hora
  • Transferibles a PC
  • Conexión a PC vía:
  • USB
  • RS232 (opcional)
  • Conexión de palpador
  • Tipo lemo 0B 3 pines

Rangos de medición

  • 200 a 960 HL (Leeb)
  • Acero y Acero de fundición
  • 80-647 HB (Brinell)
  • 80-940 HV (Vickers)
  • 20-68 HRC (Rockwell C)
  • 38-100 HRB (Rockwell B)
  • 32-100 HS (Shore)
  • 275-2194 N/mm2 (Rm)
  • Acero para Herramientas
  • 21-67 HRC (Rockwell C)
  • 80-898 HV (Vickers)
  • Acero Inoxidable
  • 85-655 HB (Brinell)
  • 85-802 HV (Vickers)
  • 20-62 HRC (Rockwell C)
  • 47-101 HRB (Rockwell B)
  • Fundición Gris
  • 93-334 HB (Brinell)
  • Fundición Nodular
  • 131-387 HB (Brinell)
  • Aleación de Aluminio
  • 19-159 HB (Brinell)
  • Latón
  • 40-173 HB (Brinell)
  • 14-95 HRB (Rockwell B)
  • Cobre
  • 45-315 HB (Brinell)
  • Bronce
  • 60-290 HB (Brinell)
FLUX LEAKAGE ROTARIES
Sistemas de inspección de fugas de flujo Los sistemas de prueba no destructiva de fuga de flujo magnético (MFL) detectan con precisión los defectos en los tubos magnéticos de paredes pesadas, incluidos los productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG), barras y piezas. Los sistemas están disponibles en tamaños para manejar tubos de hasta 500 mm de diámetro y 19 mm de espesor de pared. Los rotativos transversales y longitudinales detectan defectos en la superficie tan pequeños como 5% en OD y 5% en la identificación, así como defectos dentro de la pared, según el tipo de material y la condición. ROTOFLUX® ELECTRONICS Los componentes electrónicos son capaces de diferenciar entre defectos de ID y OD, utilizando una característica única de múltiples pruebas que permite una operación conveniente a mayor velocidad. Se incluye un circuito de medición de flujo para indicar si la pieza de prueba está adecuadamente saturada. Para detectar defectos longitudinales, el material bajo prueba es conducido a través de placas de cabezas giratorias que incluyen bobinas magnetizantes transversales y sondas de prueba. MAC también ofrece sistemas Rotoflux para detectar defectos transversales donde los polos de magnetización se colocan en una posición fija perpendicular al eje del material bajo prueba, y los sensores giran alrededor de la pieza de prueba.